高速カプセルブリスター包装および箱詰め機

高速カプセルブリスター包装および箱詰め機は、DHP-280/KDZ-280H フルサーボブリスター機と KDZ-300 高速箱詰め機を組み合わせています。ブリスターパックが形成され、シールされ、穴が開けられた後、ブリスターパックはカートン化セクションに移送され、リーフレットの取り扱い、カートンの開封、製品の挿入、およびカートンの閉鎖が行われます。製品供給セクションはブリスターの寸法と生産要件に従って構成されており、完全なラインがさまざまな医薬品包装フォーマットをサポートできるようになります。

ブリスターからカートンへの統合された包装プロセス

このラインは、ブリスターの製造から完成したカートンまでの連続的な包装フローを作成します。

ブリスター形成 → ヒートシール → 印刷・パンチング → ブリスター排出 → 製品供給 → カートン開封 → チラシ挿入 → 製品装填 → カートン閉 → 完成カートン排出

ブリスターセクションでは、完成したパックをカートナーに移す前に準備します。供給セクションと移送セクションは、実際のブリスターの寸法と出力要件に基づいて構成されているため、手動による取り扱いが軽減され、2 台の機械間の安定した接続が維持されます。

製薬メーカーにとって、この構成は、ブリスター包装とカートン詰めを 1 つの調整されたプロセスとして実行する必要がある連続生産に適しています。

DPH-380H フルサーボブリスターマシン

DHP-280/KDZ-280H は、医薬品ブリスター パックが箱詰めセクションに入る前に、成形、シール、穴あけを行います。タッチスクリーンベースのモーションコントロールを備えた 8 つの独立したパナソニック サーボ モーターを使用しており、制御システムを通じて個々の生産ステーションを調整できます。

このマシンは、対応するツール構成を備えた PVC-ALU および ALU-ALU ブリスター包装をサポートしています。

主な技術パラメータ

パラメータ	仕様
フォーミングエリア	300×380mm
成形深さ	≤16mm
PVC-ALU の速度	最大 120 ～ 150 サイクル/分200サイクル/分
ALU-ALU 速度	最大 60 ～ 80 サイクル/分100サイクル/分
総電力	最大29kW
空気圧	0.4～0.7MPa
空気消費量	200L/h
水圧	0.1～0.25MPa
水の使用量	600L/h
機械の寸法	5600×1200×1800mm
機械重量	3500kg
電源	三相5線式

フルサーボ制御

フォーミング、トラクション、ヒートシール、印刷、パンチングの各セクションでは、独立したサーボ制御が使用されています。生産パラメータは、機械的なカム調整に完全に依存するのではなく、HMI を通じて調整できます。

複数のブリスターフォーマットを扱う製薬メーカーの場合、保存されたパラメータにより繰り返し生産が簡素化され、フォーマット変更間で一貫した機械設定を維持するのに役立ちます。

DPH-380Hの設計上の特徴

外部PVCロールプラットフォーム

成形本体部に干渉することなく、材料リールの交換がより簡単に行えます。

PID制御による加熱

加熱システムは制御された温度調整を提供し、より一貫した成形およびシール条件を実現します。

カーブアーム成形機構

湾曲アーム構造により、連続成形時の振動を低減します。

スライドイン金型設計

金型はスライドイン構造を採用し、交換を容易にし、無駄な取り外し作業を軽減します。

水冷式トラクションローラー

連続運転中のローラー温度を制御し、材料の変形を軽減します。

回転式 120° マニピュレーター

管理された製品の搬送と欠陥のあるブリスターボードの個別の拒否をサポートします。

サーボ制御のフォイル出力

カーソルの位置合わせにより、アルミ箔送り時の位置合わせ精度を維持できます。

KDZ-300 高速カートナー

KDZ-300 は完成したブリスター パックを受け取り、自動的に折り畳み式カートンに積み込みます。カートナーは 200 ～ 280 箱/分で動作し、製品供給システムは実際のブリスターの寸法と積載配置に従って構成されます。

技術的パラメータ

パラメータ	仕様
モデル	KDZ-300
スピード	200～280箱/分
カートンサイズ	70～180×35～80×14～50mm
カートン紙重量	250～350 g/m²
リーフレットのサイズ	80～250×90～170mm
チラシの折り目	1～4折り
力	5kW、220V/380V
空気圧	≧0.6MPa
空気消費量	160～200L/分
機械の寸法	4800×1600×1860mm
機械重量	4500kg

標準の KDZ-300 にはユニバーサル製品フィーダーは付属しません。供給部はブリスターのサイズ、形状、向き、必要な積載量に応じて設計されています。

ブリスターマシンとカートナーを統合する理由

高速カプセルブリスター包装機および箱詰め機は、互換性のある速度で動作し、信頼性の高い製品搬送を維持する必要があります。 2 台のスタンドアロン マシンを一緒に配置するだけでは、安定した生産が保証されません。

KEDE 構成では、エンジニアリング段階で 2 台のマシン間の接続が考慮されます。

継続的な製品転送

完成したブリスター パックは箱詰めセクションに直接移動するため、手動での収集と再積み込みが軽減されます。

製品固有の給餌

カートナー フィーダーは、実際のブリスターの寸法と排出方向に基づいて設計されています。

連携生産

ブリスターマシンとカートナーは、無関係な機械として扱われるのではなく、必要な生産能力に応じて構成されています。

プロジェクト調整の簡素化

機械的インターフェース、製品の供給、ライン接続は同じエンジニアリングチームによって処理されます。

出荷前テスト

出荷前に、実際の顧客製品と梱包材を使用してライン全体をテストできます。

カプセル供給システム

カプセルブリスター包装の場合、ラインには高速トラックフィーダーFY-380を装備できます。

このフィーダーは、ブリスター形成前の制御された供給と位置決めが必要なカプセル製品用に設計されています。振動トラックは、制御された供給速度を維持しながら、カプセルを成形セクションに向けてガイドします。

給電構成は以下に従って調整できます。

要件	構成に関する考慮事項
カプセルサイズ	トラックと送りの寸法
製品の方向性	送り方向と位置決め
ブリスターのレイアウト	ポケット配置
生産速度	DPH-380Hに合わせたフィーダー出力
製品タイプ	カプセルの形状と寸法

この構成は、PVC-ALU ブリスターパックや特定の冷間成形アルミニウム用途を製造する製薬メーカーに適しています。

コアコンポーネント

主要な電気および空気圧コンポーネントは確立された産業ブランドから選択されています。

成分	ブランド
PLC	シーメンス
タッチスクリーン	シーメンス
周波数駆動	シュナイダー
メインモーター	タイリー
光電/近接センサー	病気
シリンダ・ソレノイドバルブ	エアタック
エンコーダ/リレー	オムロン
ベアリング	ハルビン

最終的なマシン構成やプロジェクト要件に応じてコンポーネントの仕様を確認できます。

さまざまなブリスター製品のカスタマイズ

統合されたラインは 1 つの固定ブリスター形式に限定されません。供給セクションと箱詰めセ​​クションは、お客様の実際の製品と梱包材に応じて構成できます。

ブリスターフィーディング

フィーダーは次のように設計できます。

● ブリスターの長さと幅

●ブリスターの厚さ

● 製品の方向性

● カートンあたりのブリスターの数

● 必要なロード順序

カートン構成

KDZ-300 は、標準動作範囲内のカートン寸法をサポートします。特別なカートンの要件は、生産前のサンプルテストを通じて評価できます。

ラインレイアウト

DPH-380H と KDZ-300 間の接続は、次のように配置できます。

●ワークショップスペース

●機械の排出方向

●コンベヤ高さ

● オペレータアクセス

● 上流および下流の装置

HMI設定

製品固有のパラメータを制御システムに保存できるため、リピート生産とフォーマット管理が簡素化されます。

オプションの機能モジュール

実際のパッケージングおよび検査要件に応じて、追加のモジュールを選択できます。

モジュール	関数	応用
GUK ペーパーフォルダー	1～4つ折りチラシ加工	医薬品カートン
インクジェットプリンター	バッチおよび有効期限の印刷	トレーサブルな製品
コードリーダー	コード検証	製品のトレーサビリティ
ホットメルト接着剤ユニット	カートンの接着シール	高密封包装
オンライン体重チェッカー	製品有無・重量検査	品質管理
自動廃棄物排出	拒否された段ボール箱を削除します	高速生産

最終的な構成は、製品サンプル、カートンの仕様、生産速度、必要な機能に応じて決定されます。

カスタマイズのワークフロー

1. 製品およびパッケージの評価

KEDE は、製品の寸法、ブリスターの仕様、カートンのサイズ、チラシの要件、目標の生産速度を検討します。

2. サンプルテスト

お客様のサンプルは関連機器でテストされ、供給、ブリスター形成、箱詰めのパフォーマンスが検証されます。

3. ラインエンジニアリング

エンジニアリング チームは、フィーダーの配置、機械の接続、コンベアの構成、およびオプションのモジュールを決定します。

4. 機械製造

装置は承認された技術構成と製造図面に従って製造されます。

5. 工場受け入れテスト

完成したラインは出荷前に顧客のサンプルでテストされます。テストでは、機械の動作、供給の安定性、カートンの成形および包装の出力がチェックされます。

6. 輸出準備

受領後、機器は洗浄、保護され、必要な技術文書とともに国際輸送用に梱包されます。

よくある質問

このラインでは PVC-ALU ブリスターと ALU-ALU ブリスターの両方を梱包できますか?

はい。 DPH-380H は、対応するツール構成で両方のパッケージ形式をサポートします。

最高箱詰め速度はどれくらいですか?

KDZ-300 の定格は、製品、フィーダー構成、およびカートンの形式に応じて、毎分最大 280 カートンです。

弊社のブリスターサイズに合わせてフィーダーを設計していただけますか?

はい。製品フィーダーは、ブリスターの寸法、方向、および必要な積載配置に従って構成されます。

生産前に製品をテストしてもらえますか?

はい。 KEDEでは、実際の製品、ブリスター、カートン、リーフレットを使用してサンプルトライアルを実施できます。

このラインはカプセルを扱うことができますか?

はい。 FY-380 高速トラック フィーダは、カプセル供給アプリケーション用に構成できます。

KDZ-300はどのようなカートンサイズに対応できますか?

標準的なカートンの範囲は 70 ～ 180 × 35 ～ 80 × 14 ～ 50 mm です。特殊なカートンの要件は、サンプル テストを通じて評価する必要があります。

チラシの挿入やコーディングもラインに含めることはできますか?

はい。紙折り、チラシ挿入、インクジェット印刷、コード読み取り、その他のオプションモジュールをプロジェクト要件に応じて統合できます。

ライン全体をカスタマイズできますか?

はい。 KEDEは、顧客の生産要件に応じて、フィーダー、移送セクション、カートン構成、ラインレイアウト、およびオプションの機能モジュールをカスタマイズできます。