自動エッセンスおよびオイル熱成形ブリスター包装機

自動エッセンスおよびオイル熱成形ブリスター包装機を評価する購入者にとって、充填およびシールのプロセスは成形能力と同じくらい重要です。したがって、DPP-260 は、制御された注入、きれいな充填、正確なシール、安定したパッケージ形成に重点を置いています。 KEDE は、出荷前にお客様の実際の製品と梱包材を使用して機械をテストし、必要な充填およびシールの性能を検証することもできます。

オイルパッケージの難しい部分を中心に構築

石油製品は、ブリスターに充填される単なる液体ではありません。

低粘度のオイルは充填中に簡単に流れる可能性がありますが、特定のエッセンスやスキンケア オイルは酸化や光に敏感な場合があります。充填ヘッドがキャビティの周囲に液滴や糸を残した場合、シール領域が汚染され、パッケージの完全性に影響を与える可能性があります。

自動エッセンスおよびオイル熱成形ブリスター包装機は、以下の組み合わせによってこれらの要件に対処します。

製品の特性と充填量に応じて定量的な投与を行うためのカスタマイズされた充填ポンプ。

滴下防止および漏れ防止の充填ヘッドは、注入後の残留液体と糸引きを減らすように設計されています。

シール圧力を制御し、形成されたパッケージを不必要に押しつぶすことなく確実なシールを実現します。

一貫したパッケージ寸法と充填位置を実現する正確なキャビティ形成。

印刷フィルムの位置合わせとバッチ/日付の識別のためのオプションの登録およびコーディング システム。

この構成により、この機械は、エッセンシャル オイル、スキンケア オイル、有効成分オイル ソリューション、および個別に形成された包装を必要とするその他の小容量オイル製品に特に適しています。

マシンは何をパッケージ化できますか?

この機械は主に、制御された充填と密封が必要な、油ベースの製品やその他の適切な製品の成形包装に使用されます。

最終的な充填ポンプ、ノズル構成、金型は、実際の製品の特性に応じて選択する必要があります。 新しいプロジェクトの場合、KEDE はマシン構成を最終決定する前に顧客の製品をテストすることをお勧めします。

私たちが違うことをしたこと  

大きな違いを生む小さなエンジニアリング上の決定

1. 加熱プレートの設計 - 独立したゾーン制御を備えた鋳込み加熱要素を使用します。コールドスポットはありません。ホットスポットはありません。フィルムは成形領域全体にわたって均一に加熱されます。

2. 成形ステーションの構造 - 平らな金型は、CNC フライス センターで硬化工具鋼から機械加工されます。表面仕上げはRA0.8μmまで研磨されています。これは表面的なものではなく、フィルムがキャビティ内にどれだけきれいに引き込まれるかに直接影響します。

3. シール圧力制御 - 調整可能な圧力調整器を備えた空気圧シリンダー。工場で実際の材料を使用して各機械を校正します。シールはしっかりしていますが、潰れることはありません。

4. 廃棄エッジ巻き取り - 張力制御による自動スクラップ巻き取り。廃棄ロールを面倒がる必要はありません。きれいに巻き取り、メインのウェブを引きずりません。

5. 光電位置合わせ — 事前に印刷されたホイルを使用している場合、機械は印刷物をキャビティの位置に自動的に位置合わせします。手動での調整は不要です。

6. バッチ コーディング — 日付、ロット、有効期限コードを印刷するためのオプションのインクジェットまたはエンボス ユニット。出力コンベアに統合 - 2 番目のパスはありません。

7. PLC と HMI — 当社では、カラー タッチスクリーンを備えた Siemens または同等の PLC を使用しています。障害は、暗号化されたコードではなく、平文の英語のテキストとして表示されます。オペレーターのトレーニングには 1 週間ではなく半日かかります。

アプリケーション - このマシンには何が適合しますか?

空洞に適合する場合は、水ぶくれを作ることができます。

DPP-260 は次の業界全体で使用されています。

製品が適合するかどうかわからない場合は、サンプルをお送りください。ご注文前にテストを実行し、ビデオによる確認をお送りします。

含まれるもの - 標準装備  

DPP-260 を注文すると、機械本体だけが手に入るわけではありません。出荷されるものは次のとおりです。

ステンレス鋼クラッドを備えた完全な機械アセンブリ

平板金型を備えた成形ステーション (キャビティ レイアウトに基づく 1 セット)

加熱プレート（上下）

給油所（手動投入構成標準）

空気圧制御付きヒートシールステーション

ダイ付きパンチング/カッティングステーション

張力制御付き廃端リワインダー

カラータッチスクリーンHMIを備えたPLC制御システム

CE準拠の安全ガードとインターロック

完全な文書: 操作マニュアル、部品リスト、電気回路図、潤滑チャート

QRコードビデオトレーニングリンク（マシンに搭載）

オプション – マシンを構築する

工場見学 – 工場の作り方

私たちは機械を組み立てるだけではありません。御社の製品でテストします。

ステップ 1 – 設計
加工前の3D CADモデリングと動作シミュレーション。金属を切断する前に干渉箇所を特定します。

ステップ 2 – 製作
フレームは溶接され応力が緩和されています。ステンレスクラッドをレーザーカットして形成します。表面仕上げ検査済み - 鋭利なエッジや溶接スパッタはありません。

ステップ 3 – 精密加工
成形型、シーリング プレート、および抜き型は CNC 加工され、公差まで表面研磨されています。

ステップ 4 – 組み立て
機械サブアセンブリが構築され、電気キャビネットが配線され、オフマシンでテストされます。空気圧システムの漏れテスト済み。

ステップ 5 – 工場でのテスト
ドライラン（材料なし）、次に標準のテストフォイルを使用した材料の実行、次に実際の製品。材質に合わせて加熱、シール圧力、成形温度を調整します。マシンは、製品が不合格なしで実行されるまで出荷されません。

ステップ 6 – 洗浄と梱包
機械で洗浄し、ステンレス表面に保護フィルムを貼り付けます。 VCI防錆と内部ブレースを備えた輸出用木箱。出荷書類の準備 - 原産地証明書、CE 宣言、商業送り状、梱包リスト。