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自動錠剤カプセル包装丸薬ブリスター包装機
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自動錠剤カプセル包装丸薬ブリスター包装機

KEDE 自動錠剤カプセル包装丸薬ブリスター包装機は、平板成形、製品供給、ヒート シール、パンチングを 1 つの連続包装プロセスに組み合わせています。錠剤、カプセル、ソフトジェル、および制御されたキャビティ形成と一貫したブリスター品質を必要とするその他の小型製品向けに設計されています。見積もりを取得するにはお問い合わせください。

この自動錠剤カプセル包装丸薬ブリスター包装機は、フィルム供給、ブリスター形成、充填、密封、コーディング、切断など、最初から最後まですべてを 1 つのスムーズな自動プロセスで処理できるように、最新のテクノロジーと実用的な設計を組み合わせています。

 

セクション 1: 問題

出荷されたブリスターを開けたときに、半分が曲がっていたり、しわが寄っていたり、一貫性がなかったりしたことはありませんか?

ロータリー式またはローラー式のブリスター マシンを使用したことがある方なら、見たことがあるはずです。フィルムの角が不均一に伸びてしまいます。壁の厚さはキャビティごとに異なります。完成したプレートは平らにならずに丸まってしまい、下流の箱詰め作業が悪夢になっています。

それはオペレーターのせいではありません。それが成形方法です。

当社の自動錠剤カプセル包装丸薬ブリスター包装機は、ローラーやロータリーではなく、平板成形を使用します。フィルムは、制御された単一のストロークでクランプ、加熱、成形されます。キャビティの深さは隅から隅まで一貫しています。壁の厚さは変わりません。そして、完成したプレートは常に平らな状態を保ちます。

平板成形に切り替えるだけで不良品率が4~5%から0.5%未満に減ったお客様もいらっしゃいます。

 Automatic Tablet Capsule Packaging Pill Blister Packing Machine


セクション 2: マシン    

KEDE DPP-260 自動錠剤カプセル包装丸薬ブリスター包装機

マシンは 1 台。 4つの操作。オペレーターは1名。

DPP-260 は、成形、製品充填、ヒートシール、パンチングを連続的な完全自動プロセスに統合します。 PVC、PTP アルミ箔、PET、PS、および ALU-ALU 複合材料上で動作します (標準幅 250mm)。


駅

何が起こるのですか

形にする

PVC または硬質アルミニウム フィルムを加熱し、平板金型によってキャビティに引き込みます。深さが一定で歪みがありません。

充填

製品(錠剤、カプセル、ソフトジェル、ハードウェアなど)は、手動または自動フィーダーの形成されたキャビティに配置されます。

シーリング

PTP フォイルまたは蓋材が充填されたキャビティ上でヒートシールされ、均一な圧力できれいにシールされます。

パンチング

個々のブリスタープレートがウェブから切り取られ、廃棄物が自動的に巻き戻されます

 

速度: 1 分あたり 15 ~ 25 カット 

最大成形面積: 240 × 130 × 35 mm - より大きなカプセル、座薬、または複数のキャビティのレイアウトに十分です。

GMP 環境向けに設計 - ステンレス鋼の外装、アクセス可能な洗浄ポイント、製品残留物が蓄積するデッドスポットがありません。

 

セクション 3: フラット vs ロータリー - なぜそれが重要なのか  

 

 

 

 

ロータリー・ローラーフォーミング

平板成形(DPP-260)

肉厚

さまざま - 端と角が薄くなる

キャビティ全体にわたって均一

プレートの平面度

反ったり湾曲したりする傾向があり、下流側の供給に問題が発生します

平らな状態を保ち、箱詰めにきれいに供給されます

キャビティの定義

精度が低い - エッジが丸くなる可能性があります

シャープで一貫性のある製品 - 製品がぴったりとフィットします

マテリアルハンドリング

圧延時のフィルム張力の変動

フィルムをクランプして保持 - 安定した張力

切り替え

より複雑 – 複数の調整が必要

よりシンプル — より少ない変数で金型を交換

拒否率

複雑な形状の場合は通常 3 ~ 5%

ほとんどのアプリケーションで 1% 未満


結論: 医薬品、医療機器、または高価な化粧品を包装している場合、フラット プレート機械の初期費用が高くても、不良品の削減とダウンタイムの短縮によって元が取れます。

「ロータリーから DPP-260 に切り替えました。最初の 1 か月で不合格率が 4.2% から 0.3% に低下しました。」 – 製造マネージャー、医薬品包装工場、インド

 

セクション 4: 材料の柔軟性   

1 台のマシンで複数のパッケージ形式に対応

DPP-260 は、1 つの素材タイプに縛られることはありません。 1 つのシフトで次のことを実行できます。


材料

代表的な用途

PVC(標準)

錠剤、カプセル、食品 — 費用対効果の高い製品

PTPアルミ箔

蓋 — 湿気/酸素のバリアを提供します

PET/PS

化粧品、エレクトロニクス - 透明で光沢のある外観

ALU-ALU(アルミニウム-アルミニウム)

高バリア医薬品包装 — 湿気に敏感な製品

PVDC コーティングされた PVC

保存期間の延長 - バリアの追加

 

材料幅: 250mm 標準 (他の幅もリクエストに応じて利用可能)

加熱システム - 独立した PID 温度制御を備えた上部および下部加熱プレート。さまざまな材料の厚さや成形特性に合わせて調整可能です。

 

私たちが違うことをしたこと  

 

1. 加熱プレートの設計 - 独立したゾーン制御を備えた鋳込み加熱要素を使用します。コールドスポットはありません。ホットスポットはありません。フィルムは成形領域全体にわたって均一に加熱されます。

2. 成形ステーションの構造 - 平らな金型は、CNC フライス センターで硬化工具鋼から機械加工されます。表面仕上げはRA0.8μmまで研磨されています。これは表面的なものではなく、フィルムがキャビティ内にどれだけきれいに引き込まれるかに直接影響します。

3. シール圧力制御 - 調整可能な圧力調整器を備えた空気圧シリンダー。工場で実際の材料を使用して各機械を校正します。シールはしっかりしていますが、潰れることはありません。

4. 廃棄エッジ巻き取り - 張力制御による自動スクラップ巻き取り。廃棄ロールを面倒がる必要はありません。きれいに巻き取り、メインのウェブを引きずりません。

5. 光電位置合わせ — 事前に印刷されたホイルを使用している場合、機械は印刷物をキャビティの位置に自動的に位置合わせします。手動での調整は不要です。

6. バッチ コーディング — 日付、ロット、有効期限コードを印刷するためのオプションのインクジェットまたはエンボス ユニット。出力コンベアに統合 - 2 番目のパスはありません。

7. PLC と HMI — 当社では、カラー タッチスクリーンを備えた Siemens または同等の PLC を使用しています。障害は、暗号化されたコードではなく、平文の英語のテキストとして表示されます。オペレーターのトレーニングには 1 週間ではなく半日かかります。

 

アプリケーション - このマシンには何が適合しますか?


業界

製品

一般的なキャビティの深さ

医薬品

錠剤、カプセル、ソフトジェル、座薬、アンプル、粉末バイアル

8~30mm

栄養補助食品

ビタミン、プロバイオティクス、魚油ソフトジェル、ハーブエキス

10~25mm

食品・菓子

チューインガム、キャンディーピース、チョコレートミニチュア、ティーカプセル

12~20mm

化粧品

クリームサンプル、セラムポッド、リップクリームスティック、使い捨てマスクカプセル

15~35mm

医療機器

注射器、針、包帯、手術用手袋、歯科用バー

10~30mm

消費財

電池、小型電球、コネクタピン、ジュエリー部品

8~20mm

 

製品が適合するかどうかわからない場合は、サンプルをお送りください。ご注文前にテストを実行し、ビデオによる確認をお送りします。

 Automatic Tablet Capsule Packaging Pill Blister Packing Machine

技術データ

 

パラメータ

DPP-260自動錠剤カプセル包装錠剤ブリスター包装機

スピード

15 ~ 25 カット/分

最大成形面積

240×130mm

最大成形深さ

35mm

生地幅(標準)

250mm

ブリスター材の厚さ

0.15~0.5 mm (PVC/ALU)

カバー材の厚さ

0.02~0.035mm(PTP箔)

電源

380V 50Hz (カスタム電圧も利用可能)

総消費電力量

5KW

圧縮空気圧力

0.5~0.7MPa

空気消費量

≥ 0.9 m3/h

冷却方法

通常の水道水循環

寸法 (長さ×幅×高さ)

4200×650×1640mm

機械重量

1500KG

フレーム素材

炭素鋼+アルミニウム合金

外装材

SUS304ステンレス

認証

CE、ISO 9001、GMP準拠


含まれるもの - 標準装備  

 

DPP-260 自動錠剤カプセル包装錠剤ブリスター包装機を注文すると、機械本体だけが手に入るわけではありません。

 

出荷されるものは次のとおりです。

ステンレス鋼クラッドを備えた完全な機械アセンブリ

平板金型を備えた成形ステーション (キャビティ レイアウトに基づく 1 セット)

加熱プレート(上下)

給油所(手動投入構成標準)

空気圧制御付きヒートシールステーション

ダイ付きパンチング/カッティングステーション

張力制御付き廃端リワインダー

カラータッチスクリーンHMIを備えたPLC制御システム

CE準拠の安全ガードとインターロック

完全な文書: 操作マニュアル、部品リスト、電気回路図、潤滑チャート

QRコードビデオトレーニングリンク(マシンに取り付けられています)


オプション – マシンを構築する


オプション

追加されるもの

自動製品供給装置

振動または計数フィーダー — 手動充填を不要にします

インクジェットコーダー

完成したブリスターに日付/ロット/有効期限を印刷

追加の金型セット

複数の製品 SKU に応じた異なるキャビティ レイアウト

保護ガードのアップグレード

高セキュリティの実稼働環境を完全にカバーするガード

 

工場見学 – 工場の作り方

 

私たちは機械を組み立てるだけではありません。御社の製品でテストします。


ステップ 1 – 設計

加工前の3D CADモデリングと動作シミュレーション。金属を切断する前に干渉箇所を特定します。

ステップ 2 – 製作

フレームは溶接され応力が緩和されています。ステンレスクラッドをレーザーカットして形成します。表面仕上げ検査済み - 鋭利なエッジや溶接スパッタはありません。

ステップ 3 – 精密加工

成形型、シーリング プレート、および抜き型は CNC 加工され、公差まで表面研磨されています。

ステップ 4 – 組み立て

機械サブアセンブリが構築され、電気キャビネットが配線され、オフマシンでテストされます。空気圧システムの漏れテスト済み。

ステップ 5 – 工場でのテスト

ドライラン(材料なし)、次に標準のテストフォイルを使用した材料の実行、次に実際の製品。材質に合わせて加熱、シール圧力、成形温度を調整します。マシンは、製品が不合格なしで実行されるまで出荷されません。

ステップ 6 – 洗浄と梱包

機械で洗浄し、ステンレス表面に保護フィルムを貼り付けます。 VCI防錆と内部ブレースを備えた輸出用木箱。出荷書類の準備 - 原産地証明書、CE 宣言、商業送り状、梱包リスト。


なぜケデなのか?

 

当社は商社ではありません。私たちは販売するものを作ります。

私たちはメーカーです - KEDE Machinery は中国の温州にある工場です。あなたは、機械を設計し、製造した人々と関わります。中間業者のマークアップはありません。

出荷前にテストします - お客様の製品、当社の機械の結果が確認されました。梱包する前にテスト走行のビデオをお送りします。

私たちは以前にもこれを行ったことがあります。DPP-260 マシンはインド、東南アジア、ヨーロッパ、南米の製薬工場で稼働しています。私たちは何が機能するかを知っています。 

私たちは率直です。製品が機械に適合しない場合は、注文前にお知らせします。押し売りはありません。

シンプルに保ちます。マシンは 1 台です。マニュアルが1冊。サポート連絡先は 1 件。官僚主義の層はありません。

 

工場から直接見積もりを入手する  

 

DPP-260 自動錠剤カプセル包装錠剤ブリスター包装機があなたのラインに何ができるかを確認する準備はできましたか?

あなたの製品について教えてください:

何を梱包しているのですか? (錠剤?カプセル?化粧品?金具?)

ブリスターキャビティの寸法? (長さ×幅×奥行き)

目標の出力?

素材の好み? (PVC、PET、PS、ALU-ALU?)

宛先ポート?

以下をお送りします:

工場直送卸価格(FOB上海/寧波)

推奨されるツール構成

リードタイム

サンプルテストビデオ(製品サンプルをお送りいただいた場合)

完全な技術仕様書

 

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連絡先情報
自動包装機、カスタマイズされたカートン詰め、ブリスター、ピロー包装装置については、KEDE にお問い合わせください。専門的なアドバイス、工場直販価格、見積もりを入手してください。
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