自動熱成形充填シール機

DPP-260 自動熱成形充填およびシール機は、正圧成形と機械的パンチングを使用して、均一でしっかりと成形されたパッケージを製造します。サーボ駆動のトランスミッション、PLC タッチスクリーン制御、調整可能な位置決めシステムにより、安定した動作と正確なパッケージングがサポートされます。また、オプションのコーディング、カーソル追跡、保護カバーにより、機械をさまざまな生産環境に合わせて構成できます。

熱成形充填シール機はどのように機能しますか?

当社の自動熱成形充填およびシーリング機械は、連続生産ラインで成形、充填、シーリング、切断を完了し、個々の包装ステップ間の手作業を削減します。

1. シート送り

PVC、PET、または PP の熱成形材料は、制御された速度でロールから機械に供給されます。

2. 加熱と熱成形

シートは加熱セクションを通過し、必要な成形温度まで軟化します。陽圧空気成形と成形金型により、製品の形状とパッケージの寸法に応じてカスタマイズされたキャビティが作成されます。

3. 製品の充填

成形後、充填システムが製品を各キャビティに注入します。製品が液体、半固体、粉末、顆粒のいずれであるかに応じて、さまざまな供給および投与構成を選択できます。

4. ヒートシール

形成されたキャビティの上にカバー フィルムを配置し、ヒートシールして安全なパッケージを作成します。シール構成は、さまざまな包装材料や要件に適合させることができます。

5. コーディングとバッチマーキング

日付、バッチ番号、その他の識別情報は、機械のコーディングまたはマーキング システムを通じて追加できます。オプションでインクジェットコーディングも可能です。

6. 切断と分離

密封されたシートはパンチングセクションに入り、そこで金型レイアウトに従って個々のブリスターまたはパッケージセクションが正確に切断されます。

7. 完成品の出力

完成したパッケージは、手動で収集するか、箱詰め機やラベル貼付機などの下流の機器に接続するためにコンベア上に排出されます。

成形、充填、シール、切断のプロセスは、機械の伝送システムと PLC 制御によって同期され、連続生産中に一貫した位置決めと再現可能な包装品質を維持するのに役立ちます。

適合する梱包材

DPP-260 は、次のような材料を使用した熱成形包装用途向けに設計されています。

●PVC 

●PET 

●PP 

● 包装要件に応じた他の互換性のある熱成形シート

選択したパッケージ構成に応じて、成形材料の厚さは 0.15 ～ 0.5 mm、カバー材料の厚さは 0.02 ～ 0.035 mm に指定されます。

新製品の場合、KEDE は適切な金型と供給構成を推奨する前に、製品の寸法、材質、必要なパッケージ形式を評価できます。

製品の特徴

位置を調整して金型のセットアップを迅速化

成形、ヒートシール、バッチ番号印刷、インデンテーション、パンチングの各ユニットは、目盛付きのネジ付きシャフトを介して配置されます。オペレーターは対応するハンドルを回すことで位置を調整できるため、セットアップや段取り替えの際に金型と処理ユニットを正確に位置合わせすることができます。

より深いキャビティの陽圧成形

自動熱成形充填およびシーリング機械は、正圧成形と機械的パンチングを組み合わせて、均一なキャビティ形成を実現します。最大成形深さ 35 mm、最大成形面積 240 × 130 × 35 mm により、指定範囲内でより大きな製品やより深いパッケージ設計に対応できます。

さまざまな製品の柔軟なパッケージング

この機械は、包装される製品の特性に応じて、さまざまな供給システムを構成できます。そのため、医薬品、医療機器、化粧品、食品、成形包装を必要とするその他の小型製品などの用途に適しています。

引っ張りストロークの調整可能

機械的引っ張り機構にはデュアル スイング ロッド設計が採用されており、引っ張りストロークは最大 180 mm まで調整可能で、異なる寸法の製品を梱包する際の柔軟性が向上します。

正確な金型の位置決め

成形、封止などの金型をネジ位置決め構造で固定し、位置決め精度を向上させるとともに、金型の交換や調整を容易にします。

安定した機械伝達

主変速機には平行軸ヘリカルギヤ減速機を採用し、連続運転時でも安定した機械動力伝達を実現します。

さまざまな生産要件に合わせて構成可能

オプションの構成には次のものが含まれます。

● カーソル追跡および位置合わせシステム

●シール装置

●プレキシガラス製保護カバー

●インクジェットコーディングシステム

機械本体は、ワークショップへのアクセスや設置要件に応じてカスタマイズすることもできます。

アプリケーション

当社のパッケージング ソリューションは、次の分野で広く使用されています。

1.化粧品: 保湿剤、泥マスク、ヘアマスク、ツートンカラーの卵型マスク、フリーズドライマスク、シャンプー、口紅、香水、美容液、ジェル、フリーズドライパウダー。

2.医療機器: 医療用スポンジ、注射器、歯科用バー、歯科用針、ピンセット、外科用針、タトゥー針。

3.医薬品: 丸薬、錠剤、カプセル、粉末。

4.食品と飲料: 菊花茶、花茶、うがい薬、チリソース、茶葉、蜂蜜、ジンジャーシロップ、トマトソース。

カスタム熱成形パッケージング ソリューション

製品が異なれば、必要なキャビティ形状、充填方法、シール構成も異なります。 KEDE は、アプリケーションごとに 1 つの固定セットアップを使用するのではなく、実際のパッケージング要件に従って DPP-260 を構成できます。

新しいパッケージング プロジェクトを評価する場合、主な要素は次のとおりです。

製品の特徴 - 液体、半固体、粉末、顆粒、または固体の製品。

パッケージ寸法 - キャビティの長さ、幅、深さ、パッケージ全体のレイアウト。

熱成形材料 - PVC、PET、PP、または別の互換性のあるシート。

充填量 - 適切な充填および投与構成を決定します。

生産目標 — キャビティのレイアウト、機械の速度、下流の自動化に影響します。

コーディング要件 - オプションの日付、バッチ、製品識別システムを統合できます。

金型構成 - 必要なパッケージの形状と寸法に従ってカスタマイズされた金型を開発できます。

複雑な製品の場合、購入者は製品サンプル、図面、パッケージ寸法、または充填要件を提供できるため、KEDE は適切な機械構成と工具を評価できます。

よくある質問

1. Q: この自動熱成形充填およびシール機はどのような製品を処理できますか?

 A: 食品、金物、医薬品、日用品、小さなアクセサリーなどの固体、半固体、液体のアイテムに使用できます。

2. Q: どのような梱包材が機械と互換性がありますか?

A: PVC、PET、PP、PS、その他の熱成形シートを使用でき、さまざまな顧客の包装要件に適合します。

3. Q: 機械は完全に自動ですか?どのような手作業が必要ですか?

A: 成形、充填、シール、切断などの主要な作業ステップは自動化されています。手動操作が必要なのは、原材料の投入と完成品の回収のみです。

4. Q: キャビティのサイズとパッケージングの深さを調整できますか?

A: はい。規定の範囲内で、異なるサイズの金型への交換にも対応します。

5. Q: この機械の動作速度範囲はどれくらいですか?

A: 速度は製品と金型のレイアウトによって異なります。通常、標準構成では 1 分あたり 8 ～ 25 サイクルです。

6. Q: 設置に関するガイダンスやトレーニングは提供されますか?

A: 取扱説明書と動画ファイルをお送りいたします。オンラインによる遠隔指導を行っております。リクエストに応じてオンサイトトレーニングを手配できます。

7. Q: パッケージに日付やバッチ番号を印刷できますか?

A: この機械には日付を刻印する機能があり、日付は自由に調整できます。

8. Q: 機械は 24 時間連続生産できますか?

A: 通常のメンテナンスと安定した電源・エア供給のもとで、長時間の連続作業をサポートします。