高速ロールプレートカプセル錠剤ブリスターマシン

高速ロールプレート カプセル錠剤ブリスター包装機は、パナソニック モーション コントローラーと 8 つの独立したサーボ軸を中心に構築された高度なサーボ駆動ブリスター包装機です。従来のカム、ギア、チェーンに頼って機械的に同期させるのではなく、主要な動作はそれぞれ電子的に制御されます。これにより、オペレータは機械的に機械のタイミングを変更するのではなく、HMI を通じて生産パラメータを調整できるため、この機械は、頻繁な製品変更、要求される出力ターゲット、または複数のブリスター形式を処理する医薬品生産ラインに特に適しています。

ロールプレートカプセル錠剤ブリスターマシンが 8 つの独立したサーボ軸を使用する理由

従来のブリスターマシンは、カム、ギア、チェーンを介して成形、供給、シール、パンチングを機械的に同期させます。製品やツールが変更されると、オペレータは生産を再開する前に機械的なタイミングとアライメントを調整する必要がある場合があります。

高速ロールプレート カプセル錠剤ブリスター マシンは、異なるアプローチを採用しています。

パナソニックのモーション コントローラーは 8 つの独立したサーボ軸を調整し、機械に主要な生産動作を電子制御させます。

サーボ軸	制御された機能
1	PVC/アルミニウム主材料供給
2	フォーミングステーション
3	トラクションの形成
4	アルミホイルアクティブフィード
5	ヒートシールステーション
6	バッチ番号印刷
7	パンチングトラクション
8	パンチングステーション

その結果、機械的なタイミング調整ではなく、主に電子モーション制御によって同期が処理されるマシンが誕生しました。

これがオペレータにとって何を意味するか

パラメータによる切り替え

生産設定は、カムや機械的タイミング コンポーネントの位置を変更する代わりに、制御システムを通じて調整できます。

電子同期

8 つのサーボ軸はプログラムされた動作パラメータに従って動作し、材料の供給、成形、シーリング、パンチングの間の調整を維持するのに役立ちます。

簡素化されたトラブルシューティング

制御システムは該当するステーションを識別し、HMI に稼働情報を表示できます。

機械的摩耗の低減

サーボ アーキテクチャにより、機械的磨耗の影響を受ける従来のカム、チェーン、ギアのタイミング コンポーネントの多くが不要になります。

リモート技術サポート

許可されたリモート アクセスにより、KEDE エンジニアは PLC とサーボの診断を支援できます。

ALU-PVC および ALU-ALU ブリスターの高速出力

当社の高速ロールプレート カプセル錠剤ブリスター マシンは、従来の ALU-PVC ブリスター包装と高バリア ALU-ALU ブリスター包装の両方向けに設計されています。

包装形態	安定した生産スピード	最高速度
アルミ-PVC	120～150カット/分	200カット/分
アルアル	60–80 cuts/min	100カット/分

推奨される生産速度は、材料、製品特性、キャビティのレイアウト、成形深さ、その他の生産パラメーターによって異なります。

DPH-380H は、最大速度を唯一の性能指標として扱うのではなく、生産サイクル全体を通じて、制御された供給、成形、シーリング、パンチングを維持するように設計されています。

各生産ステーションを中心に構築されたエンジニアリング

高速ロールプレート カプセル錠剤ブリスター マシンは、単一の高速ドライブに依存しません。そのパフォーマンスは、梱包プロセス全体を通じて個々のステーションを調整することで生まれます。

デュアルロール材料供給

外部のダブルロール PVC プラットフォームは 2 つのロールを同時にサポートするため、オペレーターは現在の材料の生産中に次のロールを準備できます。これにより、材料切り替えのダウンタイムが削減されます。

活物質の供給

サーボ駆動の材料供給により、受動的な動きだけに依存するのではなく、機械を通してウェブを積極的に引っ張ります。自動ウェブ補正により、ブリスターベルトの位置を維持し、処理中の材料の変形を軽減します。

独立したPID加熱

上部および下部の加熱プレートは PID 温度制御を使用して、より正確な加熱管理を実現します。材料を通すときに、タッチスクリーンを介してプレートを独立して開くことができます。

サーボ駆動成形

成形ステーションは、従来のダブルカムドライブではなく、独立したサーボとクランクアーム構造を使用しています。金型はカードスロットの取り付け構造を採用しており、冷却配管の再接続が不要で交換が容易です。

水冷フォーミングトラクション

サーボ駆動の成形トラクションでは、320 × 380 mm のストロークと、弾性調整機能を備えたデュアル エア クランプを使用して、さまざまな材料の厚さに対応します。

柔軟な製品供給

調整可能なトラックフィーダーは、丸錠、カプセル、角錠、成形品を処理できます。独立したスクリーン振動により製品を分離し、個々のキャビティへの制御された配置をサポートします。

アクティブアルミ箔供給

アルミ箔の送りは一定のトルクでサーボ駆動されます。光電レジストレーションにより、事前に印刷されたフォイルのグラフィックがブリスターキャビティと位置合わせされ、しわ防止機構がフィード中のフォイルの制御に役立ちます。

高速ローラーシール

独立したサーボ ヒートシール ステーションは、大径メッシュ ローラーを使用して、高い生産速度で一貫したシール圧力を提供します。水冷逆予圧縮ローラーは、特に ALU-ALU アプリケーションでパッケージの変形を制御するのに役立ちます。

サーボバッチコーディング

バッチナンバー印字ユニットは引き出し式の取り付け・調整構造を採用しています。ネジ機構により印圧調整が可能です。

サーボパンチングシステム

サーボ制御のパンチングトラクションと、包装ウェブおよびテアラインと同期してパンチング作業を行います。予圧ローラーとパンチングガイドシステムは、高速切断中に材料を安定させるのに役立ちます。

 

製品の取り扱いと品質検査

高速ブリスター包装には、正確な成形と密封以上のものが必要です。また、機械は、欠陥のあるプレートが下流のプロセスに入る前に、それを特定して除去する必要があります。

高速ロールプレート カプセル錠剤ブリスター マシンは、以下をカバーする 4 レベルの検証システムを使用しています。

1. 光電検出 

2. スクラップ除去の確認 

3. 完成品検査 

4. 手動によるスクラップ確認 

予想されるカウントが一致しない場合、未解決の不一致を生産全体に継続させるのではなく、機械を検査のために停止することができます。

120° 回転マニピュレーターは、完成品の取り扱いと廃棄にも使用されます。供給された仕様によると、この設計は処理速度を向上させ、無駄なエッジを減らし、欠陥のあるプレートのみが除去されるように個別に拒否できるようにすることを目的としています。

技術仕様

パラメータ	DPH-380H
モデル	DPH-380H
機械の寸法 (長さ×幅×高さ)	5600×1200×1800mm
機械重量	3500kg
フォーミングエリア	300×380mm
最大成形深さ	≤16mm
総電力	29kW
制御システム	パナソニック モーションコントローラー + 8軸サーボ
ヒートシール	ローラー式ヒートシール
ALU-PVC の速度	120 ～ 150 カット/分で安定。最大200カット/分
ALU-ALU 速度	60 ～ 80 カット/分で安定。最大100カット/分

 

サーボ制御がブリスターの生成を変える場所

生産要件	従来の機械式ドライブ	DPH-380H
メインドライブ	カム、ギア、チェーン	8つの独立したサーボ軸
同期	機械的なタイミング	電子同期
切り替え	機械調整と試運転	パラメータベースの調整
一般的な切り替え	2 ～ 4 時間と記載されています	記載されている時間は 20 ～ 30 分です
摩耗部品	カムとチェーンの摩耗	機械的タイミングの摩耗を軽減
障害の特定	手動によるトラブルシューティング	HMIベースのステーション情報
遠隔診断	限定	PLC/サーボリモートサポート
ALU-PVC出力	80 ～ 120 カット/分と記載されています	120 ～ 150 安定。最大200

主要コンポーネント

DPH-380H 高速ロールプレート カプセル錠剤ブリスター マシンは、主要な制御システム、センシング システム、空気圧システム、および伝送システムに確立されたサプライヤーの工業用コンポーネントを使用しています。

成分	ブランド / 構成
モーションコントロール	パナソニック
サーボシステム	パナソニック
電気部品	シュナイダー
センサー	病気
空気圧コンポーネント	エアタック
減速機	レッコン, イタリア

このコンポーネント構成は、機械のサーボ駆動アーキテクチャをサポートし、メンテナンスと技術サポートを容易にします。

 

標準的なマシン構成

各高速ロールプレート カプセル錠剤ブリスター マシンには、設定されたブリスター製造プロセスに必要なコア機器が付属しています。

●8サーボシステムを搭載したコンプリートマシン

●パナソニック モーションコントローラー

●サーボモーター8個

● 製品固有の金型セット 1 つ

● 外部二重ロール PVC プラットフォーム

● 自動素材補正

●光電登録

●サーボ駆動成形システム

●サーボヒートシールシステム

●サーボパンチシステム

●120°回転マニピュレーター

● 4段階の品質検証

● 11インチカラータッチスクリーンHMI

● 英語の技術文書

●出荷前工場受け入れテスト

このマシンは出荷前に顧客のサンプルを使用してテストでき、提供されたプロジェクト情報に応じてビデオ立会いが可能です。

 

よくある質問

1. ブリスター包装機 DPH-380H とは何ですか?

DPH-380H は、医薬品およびその他の適切なブリスター用途向けに設計された高速サーボ駆動ブリスター包装機です。パナソニック モーション コントローラーによって調整される 8 つの独立したサーボ軸を使用します。

2. 8 つのサーボ軸を使用する利点は何ですか?

材料供給、成形、シール、バッチ印刷、パンチングなどの主要な生産動作はそれぞれ独立して制御できます。これにより、電子的な同期が提供され、機械的なタイミング調整への依存が軽減されます。

3. DPH-380H は、ALU-PVC ブリスターと ALU-ALU ブリスターの両方をパッケージ化できますか?

はい。このマシンは、ALU-PVC および ALU-ALU ブリスター包装の両方に仕様されています。生産速度と構成は、選択した材料と製品によって異なります。

4. DPH-380Hの最高速度はどれくらいですか?

ALU-PVC パッケージングの場合、規定の定常速度は 120 ～ 150 カット/分、最大 200 カット/分です。 ALU-ALU の場合、定常速度は 60 ～ 80 カット/分、最大 100 カット/分です。

5. 機械の切り替えにはどのくらい時間がかかりますか?

提供されている比較では、記載されている構成での DPH-380H の所要時間は約 20 ～ 30 分であるのに対し、従来の機械式マシンでは 2 ～ 4 時間とされています。実際の時間は製品、金型、オペレーターによって異なります。

6. マシンはさまざまな形状のタブレットを処理できますか?

はい。調整可能なトラックフィーダーは、丸い錠剤、カプセル、四角い錠剤、成形品に対応できるように設計されています。最終的な給電構成は製品に応じて確認する必要があります。

7. 機械は事前に印刷されたアルミ箔を位置合わせできますか?

はい。アルミ箔供給システムには、事前に印刷されたグラフィックをブリスターキャビティの位置に位置合わせするための光電位置合わせが含まれています。

8. この機械はブリスター包装の廃棄物をどのように削減しますか?

DPH-380H は、自動材料補正、制御されたフォイル送り、および 4 レベルの検証を使用します。回転マニピュレーターは、完成品のバッチ全体を廃棄するのではなく、個々の欠陥のあるプレートを拒否することもできます。

9. KEDE は出荷前に製品をテストできますか?

はい。 KEDEでは、出荷前にお客様のサンプルと梱包材を使用して工場での受け入れテストを実施できます。プロジェクトの手配に応じて、ライブビデオ立会いも可能です。

10. DPH-380H の見積もりにはどのような情報が必要ですか?

製品のタイプと寸法、キャビティのレイアウト、梱包材、ターゲット出力および宛先ポートを提供します。 KEDE はツーリング構成を推奨し、機械の仕様、リードタイム、見積もりを提供します。