自動紙器機

自動紙器機は、全自動のワンタイム紙器成形装置です。片面・両面ラミネート原紙を原料とし、紙送り、糊付け、圧延、底整形、端圧延、整形、自動ボウル出力といった一連の工程を経ます。テイクアウト食品用の紙ボウル、インスタントラーメンボウル、スープボウル、サラダボウル、紙カップなどを生産でき、食品包装業界の組立ラインで広く使用されています。

技術データ

食品サービス包装用の深ボウル成形

自動紙ボウル機械は、スープ、麺類、鍋料理、持ち帰り用の食事、その他のフードサービス用途に使用される使い捨て紙ボウルの大量生産向けに設計されています。一般的な紙カップ成形機と比較して、成形キャビティが深く、シール構造が強化されているため、大容量の容器や液体・油性食品に適しています。

紙送り、側壁成形、シーリング、底部成形、エッジローリング、計数、積み重ねが 1 つの連続プロセス内で完了するため、生産中の手作業が軽減されます。

液体食品用の強力な底シール

加熱とエンボス加工を組み合わせた強化底部成形プロセスにより、ボウル本体と底紙の間に緻密な接合が形成されます。この構造により、完成したボウルにスープ、ソース、または熱く油っぽい食べ物を入れたときの漏れを軽減します。

また、多段階のエッジローリングプロセスにより、リムが厚く丸みを帯び、ボウル全体の剛性が向上し、持ちやすさも向上しています。

安定した側壁シール

紙の材質と生産要件に応じて、側壁シールには熱風ヒートシールまたは超音波シールを使用できます。温度とシールパラメータを正確に調整して、ラミネート層を焼き切ることなく信頼性の高い接着を実現できます。

シール領域が広いため、熱い食品、液体、重い内容物を扱う用途にさらなる安定性をもたらします。

柔軟な紙素材とボウルのサイズ

この装置は、片面 PE コート紙、両面 PE コート紙、完全分解性コート紙を使用できます。さまざまな成形金型を使用することで、1 つの生産セットアップで複数のボウル容量 (通常は 6 オンスから 35 オンス) をカバーできます。

この柔軟性により、サイズごとに個別の機械に投資することなく、スナックボウル、インスタントラーメンボウル、スープ容器、鍋ボウルなどのさまざまな形式を製造することができます。

自動化された生産と品質管理

PLC 制御は、給紙、加熱、成形、ターンテーブルの動きを調整し、さまざまなボウル仕様に合わせて生産パラメータを保存できます。生産を変更するには、主に対応する金型とパラメータの調整が必要です。

用紙不足、材料詰まり、異常な温度状態が発生すると、自動アラームが発生し、機械が停止する可能性があります。これにより、機器の損傷を防ぎ、長い稼働サイクル中の生産不良を制限できます。

ケータリング用途向けの衛生的な生産

食品と接触する部分は 304 ステンレス鋼で製造でき、密閉構造により成形領域を塵や破片から保護します。半自動生産と比較して、自動化されたプロセスでは、オペレーターが紙材料や完成したボウルに直接触れることが減少します。

より高い衛生要件を満たすために、出力を UV 消毒および自動包装装置に接続して、ボウルの成形から最終包装までの連続的なワークフローを作成できます。

アプリケーション

自動紙ボウル機械は、使い捨て食品容器を以下に供給するメーカーに適しています。

● テイクアウトとフードデリバリー — スープボウル、お粥ボウル、食事用容器

● ファーストフード — インスタント ラーメンや温かい食品の包装

● 調理済み食品 — 冷菜、バーベキュー、インスタント食品用の容器

● ケータリングおよびグループダイニング — 大容量の使い捨てボウル

● 環境に優しい包装 — スーパーマーケットや高級食品ブランド向けの生分解性紙ボウル

深成形、信頼性の高いシール、柔軟な紙適合性、自動生産の組み合わせにより、大規模な使い捨て紙ボウルの製造に実用的な選択肢となります。