高速紙箱製造機

高速紙箱製造機は、バーガーボックス、ホットドッグボックス、ワンブロックボックス、フードペールボックス、フライドポテトボックス（チップスボ​​ックス、チップストレイ）、ランチボックス、ミールボックスなどとして広く使用されています。

マシンアドバンテージ

1. サーボモーターによる成形金型（プレス金型）の制御（機構カム制御よりも高度で高精度）

2. フルサーボシステムの使用 (マシン内の 6 つのサーボがカムシステムを置き換えます)

3. さまざまな製品を作成するための金型の交換が簡単で、充電と調整にかかる時間が非常に短くなります。

4. PLCプログラムはライン全体を制御し、複雑なボックスを作成することができます。

5. 自動収集、在庫、およびカウント。

6.人間が設計したコントロールボタンとパネルにより、ユーザーはより簡単かつ安全に操作できます。

7. 調整が完了すると、PLC は調整したパラメータを保存できます。  時間の節約に役立ちます。

8.  Two lanes, completely independent.一方が高速でもう一方が低速である場合や、生産の進行中に一方がシャットダウンされる場合があります。

技術仕様

不規則なボックス構造用に構築

主に従来のカートン形状に使用される標準的なフォルダーグルアーとは異なり、このソリューションは、湾曲したセクション、ロックタブ、角度のある開口部、および複数の折り構造を備えた紙箱用に開発されました。

折り目ガイドと折りガイドが連携して、正確な 3 次元形状を作成します。ハンバーガーボックスの場合、統合されたロックタブにより、追加の固定材料を使用せずにボックス構造を維持できます。フライド ポテトやスナックのボックスには、食べ物を提供するのに便利な、清潔で直立した開口部を付けることもできます。

一貫した接着ときれいな箱の形成

指定された接着点に水性接着剤が塗布され、過剰な接着剤のオーバーフローがなく信頼性の高い接続が維持されます。折り曲げ順序は機械的に制御され、箱の寸法、接着位置、完成形状をバッチ間で一貫した状態に保つことができます。

ラミネート板紙や耐油板紙の場合は、素材に応じて糊付けプロセスを調整できるため、持ち帰り用の食品包装に十分な接着強度を維持しながら印刷面を維持できます。

安定稼働による連続生産

自動給紙機能により、生産中の手動介入が軽減され、また、用紙不足と接着剤位置の監視により、オペレーターは異常な状況に迅速に対応できます。

供給ローラー、接着剤ノズル、折りたたみガイドなどの主要コンポーネントには、定期的なメンテナンスのためにアクセスできます。紙粉の掃除、接着剤の残留物の除去、接着剤の供給システムのチェックが日常の主なメンテナンス作業です。

よくある質問

高速紙箱製造機ではどのような紙箱が製造できますか?

ハンバーガーの箱、フライドポテトの箱、チキンの箱、スナックボートの箱、その他の折り畳みや接着が必要なカスタマイズされた三次元紙包装に適しています。

どのような紙素材が使用できますか?

高速紙箱製造機は、食品グレードのホワイトカード、コート板紙、ラミネート耐油紙を処理できます。特定の箱の設計や成形要件に応じて、適切な紙の厚さを選択できます。

機械はカスタマイズされたボックスのデザインを処理できますか?

はい。成形ガイド、折り曲げコンポーネント、金型はお客様のボックス構造に合わせて構成できるため、不規則な形状、ロックタブ、特殊な折り曲げ部に適しています。

異なるボックスのデザインに変更するのにどれくらい時間がかかりますか?

切り替え時間はボックスの構造とツールの構成によって異なります。生産パラメータは PLC 制御システムを通じて調整でき、対応する成形コンポーネントは別の設計に交換されます。

水性接着剤は食品包装に適していますか?

この機械は、必要な接着点への水性接着剤の制御された塗布をサポートします。実際の接着剤の仕様は、紙の材質、箱の構造、およびお客様の食品包装要件に応じて選択する必要があります。

機械 を自動化ラインに統合できますか?

はい。自動給紙、回収、下流の梱包装置と接続して、より継続的な生産ワークフローを作成し、手作業を減らすことができます。

機械にはどのようなメンテナンスが必要ですか?

定期メンテナンスには主に、紙粉や糊残りの除去、給紙ローラーや折りガイドの確認、糊供給システムの点検などが含まれます。摩耗部品は簡単に交換できるように設計されています。