自動紙コップ蓋機

以下の機能を備えた自動機械です。

ロール紙自動送り、折り目付け（成形ガイドライン作成）、エンボス（エンボス、ロゴ作成可能）、クロスカット（ストロー穴開け）、パンチング（オープンディスク蓋にロール紙を打ち込む）、ディスク成型への自動送り込み、加熱、折曲げ、ローレット加工、排出、搬送、回収カウンター付き。

アドバンテージ：

●特許装置、高速です。

●給紙ロール紙、

●自動折り目(ガイドライン)、

●オートエンボス（蓋上部のロゴと形状、クロスカットも行います）、

●オートパンチ（ロール紙を蓋ディスクまでカット）、

●紙ディスク1枚で蓋を作るのでコストを節約できます。

●PLC制御+サーボモーター紙送り

●オープンカム+シャフト+カム+ギア制御動作、安定性と信頼性。

従来の紙蓋装置に対する競争優位性

チューブの成形、切断、その後の蓋の加工に複数の機械が必要な従来の紙蓋の生産ラインと比較して、当社の自動紙コップ蓋機械は、紙の供給、折り目付け、エンボス加工、パンチング、加熱、折り曲げ、ローレット加工、排出を 1 つの連続生産プロセスに統合します。

ロール紙給紙設計により、中間の材料の取り扱いが軽減され、生産ワークフローが簡素化されます。サーボ制御の給紙と PLC の調整により、高い生産速度でも一貫した位置決めを維持することができ、統合された構造により、複数の機械による生産セットアップと比較して、設備投資、床面積、労働要件を削減できます。

環境に優しい材料の適合性

持続可能な包装要件により、従来のプラスチック製の蓋を紙ベースの代替品に置き換える食品サービス企業が増えています。 当社の自動紙カップ蓋機は、片面および両面の PE コート紙および光沢コート紙を処理できるように設計されており、メーカーが紙材料を選択する際の柔軟性が高まります。

単層紙蓋設計により、毎日の食品や飲料の使用に必要な構造強度を維持しながら、材料の消費量を削減できます。 PE コーティング紙は、湿気やグリースに対する基本的な耐性も備えているため、完成した蓋は飲料、スープ、その他の食品に関連する用途に適しています。

漏れ防止性能を実現する精密成形

折り目付け、加熱、折り曲げ、ローレット加工を組み合わせた多段階の成形プロセスにより、しっかりとした一貫した蓋構造が作成されます。折り畳まれた側は容器の端の周りでしっかりとロックされ、取り扱い中の緩みや液体の飛散を軽減します。

制御された加熱と成形圧力により、紙が金型に正確に追従し、ローレット加工プロセスにより成形されたエッジが強化されます。その結果、量産時のエッジの変形、フィッティング不良、不均一な折り目などの問題が少なくなり、より均一な蓋のプロファイルが得られます。

低コストの金型切り替え

対応する成形金型を変更し、機械パラメータを調整することで、異なる蓋直径を製造できます。これにより、この装置は、仕様ごとに完全に別個の生産ラインを必要とせずに、さまざまなサイズのカップやボウルを供給するメーカーに適したものになります。

モジュラー成形構造により、金型の交換や日常の調整も簡素化されます。新しい金型と生産パラメータが設定されると、オペレーターは異なる蓋仕様を素早く切り替えて生産を再開できます。

紙コップと食品サービスの包装ソリューション

自動紙コップ蓋機は、次のような使い捨て食品および飲料の包装を供給するメーカーに適しています。

この生産システムは、上流の給紙装置や下流の計数、搬送、梱包装置と接続することもできるため、メーカーはより連続的な紙容器部品の生産ラインを構築できます。

衛生基準と安定した品質管理

食品と接触する生産には、一貫したマテリアルハンドリングと洗浄可能な装置表面が必要です。紙や接着剤にさらされる部品には 304 ステンレス鋼を使用できますが、密閉された機械構造により、成形領域への塵や破片の侵入を制限できます。

PLC 制御、サーボ紙送り、センサーベースのモニタリングにより、安定した生産パラメーターを維持できます。用紙不足、材料の詰まり、異常状態などの機能により、アラームや自動停止がトリガーされ、出力不良や無駄な原材料の消費が削減されます。

大量生産の場合、制御された紙送り、固定成形位置、および自動計数の組み合わせにより、バッチごとに一貫した蓋の寸法と外観を維持することができ、食品サービスの包装生産のためのより信頼性の高い基盤を提供します。