高速フォルダーグルア

高速フォルダーグルアーは、印刷された紙箱や型抜きされた紙箱の平板ブランクの紙送り、ズレ補正、予備折り、精密糊付け、箱折り、圧着、完成品の積み重ねなどの一連の手順を自動的に完了できます。平らな紙のブランクを組み合わせて完成した紙箱を作り、手動の箱詰め作業を置き換えます。カラーボックス工場や包装工場に必要な基幹設備です。

正確な事前折り曲げと接着剤の塗布

接着する前に、ブランクは必要な折り線を準備する事前の折りセクションを通過します。これは、カートンが最終成形段階に入るときに、コーティングの亀裂や不正確な折り目を防ぐのに役立ちます。

接着ステーションでは、指定されたフラップに沿って水性接着剤が制御された範囲で塗布されます。次に、プレスローラーが折り畳まれた部分をまとめ、印刷面に余分な接着剤が現れることなく、きれいでしっかりと接着されたエッジを作成します。

さまざまなカートンスタイルに対応

包装サプライヤーにとっての大きな利点は、標準的な長方形のカートンを超える量のカートンを収容できることです。構成に応じて、この行は以下を処理できます。

●直線カートン

● オートボトムボックス

●ロックボトムカートン

● 窓付きボックス

●ラミネート紙箱

●厳選された特殊形状のカートン

ホワイトカード、コート紙、グレーボードなどのさまざまな種類の板紙も、カートンの構造と厚さに応じて処理できます。

大量注文でも安定した生産が可能

受託包装会社や印刷会社にとって、生産の一貫性はスピードと同じくらい重要です。サーボリンクされたセクションはフィード、折り畳み、プレスを調整し、タッチスクリーン システムによりオペレーターは主要なプロセス設定を調整できます。

さまざまなカートン仕様の製造パラメータを保存し、注文が変更されたときに呼び出すことができます。接着剤の不足や紙詰まりの監視も、連続稼働中の不必要なダウンタイムや欠陥のあるカートンの削減に役立ちます。

メンテナンスが容易な設計

作業セクションは明確な機能ユニットの周りに配置されているため、日常的な検査がより簡単になります。接着ローラー、ガイドホイール、その他の摩耗コンポーネントにアクセスして、掃除や交換を行うことができます。

製造後、関連するセクションから残留接着剤と紙の破片を除去することで、接着システムを確実に動作させ続けることができ、乾燥した接着剤が後続の注文に影響を与えるリスクを軽減できます。

印刷から完成したカートンまで

高速フォルダーグルアーは、印刷後のパッケージング生産に自然に適合します。上流の機器からダイカットされたカートンブランクを受け取り、下流の検査、カートン詰め、フィルム包装プロセスに接続できます。

一般的な用途には、医薬品の箱、食品のギフト箱、飲料の包装、化粧品の箱、日用品の箱、電子商取引の包装などがあります。印刷および包装工場向けに、印刷されたブランクを商業生産量で正確に折りたたまれ接着されたカートンに加工するための継続的なソリューションを提供します。

よくある質問

高速フォルダーグルアーはどのようなカートンを製造できますか?

機械の構成に応じて、直線箱、自動底カートン、ロックボトム箱、窓付きカートン、ラミネート箱、および選択された特殊な形状のデザインを処理できます。

どのような紙素材に対応していますか?

一般的なオプションには、ホワイトカード、コート紙、グレーボード、ラミネート紙などがあります。適切な材質の範囲はカートンの構造と厚さによって異なります。

この機械は水性接着剤を扱うことができますか?

はい。接着セクションは、水性接着剤を制御して塗布できるように設計されており、カートンや紙の特性に応じて接着剤の量を調整できます。

さまざまなカートン サイズの設定を保存できますか?

はい。生産パラメータは制御システムを通じて保存でき、異なるカートン仕様を切り替えるときに呼び出すことができるため、繰り返しのセットアップ作業が軽減されます。

他の包装装置と統合できますか?

はい。上流のダイカット装置や下流の検査、箱詰め、またはフィルム包装システムと統合して、継続的な包装ワークフローを作成できます。

カスタマイズされたソリューションにはどのような情報が必要ですか?

バイヤーは、カートンのサンプルまたは図面、紙の材質、厚さ、カートンの寸法、および必要な生産速度を提供できます。これらの詳細は、適切な折り畳み、接着、工具の構成を決定するのに役立ちます。