自動紙コップ製造機

自動紙カップ機は、使い捨て紙製飲料容器の専門的な成形装置です。食品グレードのコーティングされたPEラミネート紙を原材料として使用し、紙送り、ダイカット、ロール成形、ホットプレスエッジシール、底部接着、エンボス成形、製品の脱型などの一連のプロセスを連続的に完了します。喫茶店、レストランチェーン、スーパーマーケットの小売店で使用される冷たいおよび温かい飲み物の紙カップの大量生産に広く適しています。非効率な手作業による紙コップ貼り付け方式とは異なり、機械的な連動により標準化された連続生産を実現します。飲料包装消耗品分野の中核となる生産設備です。

仕様：

1. スイスのライスターブランドから輸入した発熱体であるセラミックホットエアシステムによる紙コップの底のシール。

2. 超音波システムによるカップ側面のシール。

3. 当社独自のオリジナル設計の底部ローレット システム、シングル シャフト、韓国タイプにより、漏れ率が低く、紙カップの高品質が保証されます。 

4. 独自のオープンカム設計により、駆動システムは安定したギアシステムによって行われ、機械が高速で動作する場合により安定します。

5. 自動潤滑システムにより、機械の稼働時にすべての可動部品に自動的に潤滑されます。

6. すべてのカムは長期間動作できるように硬化されます。

7. 機械は二重回転プレートを使用して設計されています。

8. 自動カップ収集スタッキングおよびカウントシステムを装備しています。

9. 底部の紙には特別な事前供給システムがあるため、底部の紙送りは「0」 無駄になります。  

10. 底部はダイカットされ、完成したカップ本体に直接供給されるため、底部からの方がより効率的で誤動作が少なくなります。

技術データ

食品グレードの生産用に構築

当社は、厚みのある炭素鋼粉体塗装フレームを使用して装置を構築し、紙素材や飲料と接触する金型の成形やプレス部品には食品グレードのステンレス鋼を使用しています。この構造により、錆や汚染のリスクが軽減され、作業エリアのメンテナンスが容易になります。

長時間の高速生産を実現するため、伝達系にも騒音を低減するベアリングを採用しています。ワークステーションのレイアウトは、振動を制御し、お客様にとってより快適な操作環境を作り出すことができるように構成されています。

ロール紙から紙コップ完成品まで

当社の製造プロセスは、ロールフィードの PE ラミネート紙から始まります。切断システムは、搬送機構が各ブランクを成形ステーションに移送する前に、材料を扇形のブランクに正確に変換します。

制御された加熱および融着プロセスを使用して側壁をシールします。 PE コーティングは熱で溶け、追加の接着剤を必要とせずにしっかりした縫い目を形成します。同時に、底部送りシステムが円形のペーパーブランクをカットし、カップ本体と正確に位置合わせします。

漏れを防ぐタイトな底部形成

底部ブランクを配置した後、ホットプレスおよびエンボス加工プロセスにより均一な底部リングが形成されます。これにより、カップ本体とベースがしっかりと接続され、カップにお湯、コーヒー、紅茶、その他の飲み物を入れたときの漏れや底の分離の可能性が軽減されます。

成形後、完成したカップは、形状を整えて安定させるために空冷セクションを通過し、その後自動的に排出されて積み重ねられます。

PLC およびサーボ制御による生産

PLC 制御と複数のサーボ システムを併用して、紙送り、加熱、成形、プレスを調整します。オペレーターは、タッチスクリーンインターフェイスを通じて、加熱温度、紙送り速度、プレス時間などの重要なパラメーターを調整できます。

さまざまなカップ容量の製造レシピも制御システムに保存できます。仕様を切り替える際、オペレータは対応する設定を呼び出し、必要な金型を交換することで、生産切り替え時間を短縮できます。

大量生産でも一貫したカップ品質を実現

当社の機械的ヒートシールプロセスにより、接着剤のオーバーフローや目に見える膨れのない、滑らかで一貫した側壁の継ぎ目が作成されます。 PE コーティングされた内層は耐水性と耐油性を備え、熱い飲み物や冷たい飲み物を使用するときにカップが漏れたり柔らかくなったりするのを防ぎます。

形成されたカップの口は丸くて平らなままであり、一貫したカップの形状はロゴやブランドの印刷に適した表面を提供します。単純な接着と比較して、熱融着プロセスはサイドシームに接着剤を必要としないため、食品に接触する紙カップの製造に適しています。

柔軟な紙とカップのサイズの互換性

食品グレードの片面・両面PEコート紙をサポートしており、用途に合わせて素材をお選びいただけます。単一の PE コーティング紙は通常、温かい飲み物のカップに使用されますが、二重 PE コーティングは冷たい飲み物やアイス飲料に適しています。

適切な成形金型を変更することで、当社の自動紙カップ製造機はさまざまなカップ容量とサイズを製造できます。特殊な紙素材またはより厚い紙素材の場合、選択された構成に超音波シール技術を組み込むこともでき、カスタマイズされた紙コップの用途の範囲を拡大できます。

印刷およびパッケージングとの簡単な統合

上流のロール紙切断装置や印刷装置と接続するように生産ラインを構成できます。印刷された紙ブランクは直接カップ成形プロセスに入ることができるため、中間処理が軽減されます。

出力側に計数および包装機器を追加して、印刷→成形→冷却→計数→包装という連続したワークフローを作成できます。この統合されたセットアップにより、白紙への不必要な手作業の接触も減り、よりクリーンな生産がサポートされます。

労働要件の低減と安定した生産量

半自動紙カップ成形装置と比較して、当社の全自動構成は、紙の処理から完成したカップの積み重ねまでの人手による介入を最小限に抑えます。これにより、より安定した生産効率を維持しながら、反復的な労働要件を削減できます。

定期メンテナンスでは、オペレーターは主に、メンテナンス スケジュールに従って、紙粉や破片の除去、加熱コンポーネントの検査、トランスミッション部品の潤滑を行う必要があります。強化された衛生管理が必要な用途には、オプションの熱風乾燥モジュールまたは UV 消毒モジュールも検討できます。

当社が提供するアプリケーション

当社は、さまざまな食品サービスや飲料用途向けに自動紙コップ製造機を提供しています。当社の装置は、ミルクティーカップ、コーヒーカップ、使い捨てドリンクカップ、カスタマイズされたブランドの飲料カップによく使用されます。

機械の構成と成形金型に応じて、同じ生産コンセプトをアイスクリームカップ、紙ボウル、その他の使い捨ての紙容器にも拡張できます。制御されたヒートシール、漏れ防止成形、柔軟なサイズ調整を通じて、当社はお客様が生産効率、外観、食品と接触する安全性のバランスが取れた紙容器を製造できるよう支援します。